Privalumai
Aukščiausias drėgmės pašalinimas
Molekulinės sieto oro džiovintuvai yra ypač veiksmingi pašalinant drėgmę iš suslėgto oro. Jie gali sulaikyti net mažiausią vandens garų kiekį, pasiekdami ypač žemus rasos taškus. Tai daro juos būtinus tokioms pramonės šakoms kaip puslaidininkių gamyba, tiksliųjų prietaisų gamyba ir cheminis apdorojimas. Gaminant puslaidininkius, ultra - sausas oras yra labai svarbus siekiant išvengti drėgmės susijusių mikroschemų defektų.
Energijos taupymas
Šie džiovintuvai naudoja unikalų energijos ir efektyvaus regeneravimo procesą. Pasitelkdami išorinius šilumos šaltinius, jie sumažina priklausomybę nuo didelių suslėgto oro kiekių, kad būtų galima regeneruoti sausumą. Įrenginiams, kuriems yra didelis oro suvartojimas, pavyzdžiui, didelės masto gamybos įmonės, tai lemia didelę energijos sąnaudų taupymą. Optimizuotas energijos vartojimas taip pat atitinka šiuolaikinius aplinkos ir išlaidų kontrolės tikslus.
Išplėstas džiovinamasis gyvenimas
Taikant šilumą per molekulinės sieto oro džiovintuvų sausumos regeneracijos fazę, sumažina fizinį ir cheminį stresą sausumos medžiagai. Skirtingai nuo kai kurių alternatyvių džiovinimo sistemų, kurios regeneracijai naudoja tik oro valymą, molekuliniame siete šiuose džiovintuvuose mažiau nusidėvėjimo. Tai lemia žymiai ilgesnį išdžiūvimo tarnavimo laiką, sumažinant sausumos keitimo dažnį ir kainą.
Sumažintas valymo oro praradimas
Palyginti su kitų tipų oro džiovintuvais, molekuliniam sieto oro džiovintuvams reikia daug mažiau valymo oro. Taip yra todėl, kad šilumos ir pagalbos regeneracijos procesas yra veiksmingesnis suaktyvinti sausumą. Dėl to didesnė suspausto oro dalis gali būti nukreipta į produktyvias operacijas. Gamybos linijoje tai reiškia, kad reikia daugiau oro, kad būtų galima maitinti pneumatinius įrankius ir įrangą, padidinant bendrą gamybos sistemos efektyvumą.
Nuosekli oro kokybė
Molekulinės sieto oro džiovintuvai siūlo nuolatinį ir patikimą sauso oro tiekimą. Jie yra skirti išlaikyti stabilų rasos tašką laikui bėgant, užtikrinant, kad suspausto oro kokybė išliks pastovi. Tai yra gyvybiškai svarbi jautriems pritaikymams, kai net nedideli oro kokybės svyravimai gali sukelti produkto kokybės problemas ar įrangos sutrikimus, pavyzdžiui, gamyboje aukštųjų medicinos prietaisų.
Techninė specifikacija
| Modelis | Pajėgumas | Jungtys | Vanduo | Matmenys mm | Svoris | Rekomenduojama | ||||
| m³/min | CFM | Oras | Vanduo | Vartojimas t/h | L | W | H | kg | Aftertraver modelis | |
| Rsxy -60 zp | 6 | 212 | DN50 | 2" | 6.1 | 2000 | 900 | 1900 | 1000 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxy -80 zp | 8 | 282 | DN50 | 2" | 8.2 | 2000 | 900 | 1900 | 1050 | Rsg-ar -0145 g/v2 |
| Rsxy -100 zp | 10 | 353 | DN50 | 2" | 10.2 | 2066 | 950 | 1916 | 1151 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxy -120 zp | 12 | 424 | DN50 | 2" | 12.2 | 2066 | 1000 | 2000 | 1250 | Rsg-ar -0220 g/v2 |
| Rsxy -150 zp | 15 | 530 | DN65 | 2" | 15.3 | 2165 | 1000 | 2316 | 1550 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxy -200 zp | 20 | 706 | DN65 | 2" | 20.4 | 2225 | 1000 | 2567 | 1640 | Rsg-ar -0330 g/v2 |
| Rsxy -220 zp | 22 | 777 | DN65 | 2" | 22.4 | 2325 | 1050 | 2647 | 1900 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| Rsxy -250 zp | 25 | 883 | DN65 | 2" | 25.5 | 2325 | 1050 | 2647 | 1980 | Rsg-ar -0430 g/v2 |
| Rsxy -350 zp | 35 | 1236 | DN80 | 2" | 35.7 | 2452 | 1250 | 2510 | 2470 | Rsg-ar -0620 g/v2 |
| Rsxy -450 zp | 45 | 1589 | DN100 | 3" | 45.9 | 2900 | 1400 | 2690 | 3000 | Rsg-ar -0830 f/v2 |
| Rsxy -600 zp | 60 | 2119 | DN100 | 3" | 61.2 | 3100 | 1650 | 2717 | 3800 | Rsg-ar -1000 f/v2 |
|
Įvertintos sąlygos |
Darbo diapazonas |
Galima |
 |
|
Darbinis slėgis: 0. 7MPAG / 100PSIG |
Maks. Darbo slėgis: 1. 0 mpag / 145psig |
Didesnis slėgis virš 1. 0 mpag / 145psig |
|
|
Įleidimo tempas: 160 laipsnių / 320 ℉ |
„Max.Inlet“ tempas: 200 laipsnių / 394 ℉ |
Stiprintuvo šildytuvas |
|
|
Aušinimo vandens temperatūra: 32 laipsnių / 90 ℉ |
MAX.BERIENT TEMPERATA: 40 laipsnių / 104 ℉ |
Didesnis pajėgumas |
|
|
Nerūdijančio plieno indai arba vamzdynai |
|||
|
GB, ASME, PED ir kt. indai |
|||
|
Nulio nuostolių nutekėjimas |
Pataisos faktoriai
Faktinė talpa (m³/min)=nominali talpa × ka × kb
| Darbinis slėgis (KA) | Mpag | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1 |
| PSIG | 73 | 87 | 100 | 116 | 131 | 145 | |
| CFP | 0.75 | 0.87 | 1 | 1.13 | 1.25 | 1.37 |
| Aušinimo vandens temperatūra (KB) | laipsnis | 25 | 30 | 32 | 35 |
| ℉ | 77 | 86 | 90 | 95 | |
| Cft | 1.33 | 1.11 | 1 | 0.85 |
DUK
Kl.: Kaip veikia molekulinio sieto oro džiovintuvas?
A: Molekulinės sieto oro džiovintuvai naudoja molekulinių sietų (tokių kaip 4A ar 5A tipų) selektyviosios adsorbcijos charakteristikas, kad būtų pirmenybė teikiama adsorbų vandens molekulėms suslėgtame ore per savo vienodą mikroporinę struktūrą. Pavyzdžiui, 4A molekulinio sieto porų dydis yra 4A, kuris gali adsorbuoti vandens molekules (apie 3A skersmens), neįskaitant daugelio kitų dujų molekulių. Adsorbcijos procesas paprastai atliekamas esant aukštam slėgiui, o po adsorbcijos prisotinimo pasiekiama regeneracija mažinant slėgį ar kaitinimą (pvz., Temperatūros sūpynės adsorbcija TSA arba slėgio sūpynės adsorbcija PSA).
Kl.: Kokie yra molekulinių sietų oro džiovintuvų pranašumai, palyginti su kitomis džiovinimo technologijomis?
A: Veiksminga dehidratacija: Molekulinių suoerių adsorbcijos pajėgumas vandenyje yra žymiai didesnis nei aktyvuoto aliuminio oksido ar silikagelio, ypač esant žemai drėgmės aplinkoje.
Aukšta temperatūra ir aukšto slėgio atsparumas: molekuliniai singėjai palaiko struktūrinį stabilumą aukštoje temperatūroje (pvz., Automobilių stabdžių sistemose) ir aukšto slėgio ciklus, ir yra tinkami atšiauriems pramoninėms aplinkoms.
Ilgas gyvenimas: Didelis mechaninis stiprumas (pvz., Siliporitas® molekuliniai sietai) gali sumažinti lūžių nuostolius ir išplėsti pakeitimo ciklus.
Kl.: Kokie yra tipiški molekulinių sietų oro džiovintuvų taikymo scenarijai?
A: Automobilių stabdžių sistema: naudojama sunkvežimių ir autobusų suslėgtam oro džiovinimui, kad būtų išvengta vamzdžių užšalimo ir metalo korozijos.
Pramoninis suspaustas oro valymas: užtikrinkite orą be aliejaus ir be vandens, esant elektroninei gamybai, maisto perdirbimui ir kitiems laukams.
Dujų atskyrimas: naudojami azoto generatoriuose arba deguonies generatoriuose kartu su anglies molekuliniais siežiais, siekiant pagerinti dujų grynumą.
Kl.: Kokios yra įprastos molekulinio sieto adsorbentų gedimo ir regeneravimo metodų priežastys?
A: Gedimo priežastys: naftos tarša, dulkių užsikimšimas, aukšta temperatūra, dėl kurios struktūriniai griūva ir kt.
Regeneracijos metodas:
Šiluminis regeneracija: kaitinimas iki 200 ~ 350 laipsnių ir sausų dujų perdavimas desorbui drėgmei.
Slėgio atsinaujinimas: išlaisvinkite adsorbuotą drėgmę, sumažinant slėgį (PSA procesas).
Kl.: Kaip išlaikyti molekulinius sieto oro džiovintuvus, kad prailgintumėte jų tarnavimo laiką?
A: Išankstinis filtravimas: Įdiekite alyvos ir vandens separatorius ir kietųjų dalelių filtrai, kad alyva ir dulkės neužterštų molekulinio sieto.
Reguliarus patikrinimas: stebėkite išleidimo oro rasos tašką ir pakeiskite molekulinį sietą laiku, kai mažėja adsorbcijos savybė.
Venkite perkrovos: kontroliuokite įsiurbimo oro drėgmę ir srautą, kad išvengtumėte suprojektuotos adsorbcijos pajėgumo.
